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PCB板专业烘干设备解决方案

专注于PCB板生产过程中的烘干工艺,提供高效、精准、节能的隧道炉和烘箱设备, 助力企业提升生产效率与产品质量

PCB板烘干设备产品

我们提供多样化的PCB板专用烘干设备,满足不同生产环节和工艺要求,确保烘干效果和生产效率

隧道炉/连续通过式烘箱

隧道炉/连续通过式烘箱

专为PCB板半固化片预固化等连续化生产环节设计,实现高效、均匀、连续的烘干工艺,保障半固化片预固化质量与产线生产效率

  • 连续通过式生产,大幅提升产线效率
  • 多温区独立控制,温度均匀性±2℃以内
  • 洁净热风系统,保障半固化片表面清洁度
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台车式/批量式热风循环烘箱

台车式/批量式热风循环烘箱

专为PCB产业链上游铜箔防氧化剂干燥环节设计的批量式烘干设备,采用热风循环技术实现100-150℃稳定控温,兼具高性价比与精准控温能力(±1℃),完美适配铜箔防氧化剂干燥的批量生产需求,为铜箔表面防护提供稳定工艺保障。

  • 精准控温(±1℃)
  • 批量高效处理
  • 高性价比
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防爆型精密烘箱

防爆型精密烘箱

专为PCB油墨树脂合成与固化测试设计的防爆级烘干设备,采用304不锈钢内胆与防爆设计,结合程序控温系统与强排风功能,在室温至200℃范围内实现±2-3℃的精确控温,完美应对油墨生产过程中的易燃易爆环境挑战。

  • 全面防爆设计
  • 精密温控系统
  • 高效排风系统
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防腐型高温烘箱

防腐型高温烘箱

专为PCB产业链上游药水原料干燥、催化剂再生环节设计的防腐级高温烘干设备,采用SUS304/SUS316不锈钢材质与防腐设计,实现室温至300℃(特殊场景可达500℃)的宽温域控温,温度均匀性±2-5℃,完美应对强酸碱、腐蚀性气体等恶劣工况下的烘干需求。

  • 全防腐结构
  • 宽温域精准控温
  • 强排风系统
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洁净烘箱

洁净烘箱

专为PCB生产中游显影后、蚀刻后、超声波清洗后烘干环节设计的洁净级烘干设备,打造60-80℃无尘环境,兼具“无尘、温度均匀、多批次小批量适配”三大核心优势,完美解决PCB板清洁后残留水分/杂质导致的不良问题,保障后续工序品质。

  • 无尘环境保障
  • 精准控温均匀烘干
  • 多批次小批量适配
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隧道炉烘箱

隧道炉烘箱

专为PCB生产中游阻焊油墨最终固化环节设计的连续式烘干设备,实现140-150℃精准控温与可编程控温曲线,兼具“连续固化、高均匀性、防爆(溶剂型油墨)”三大核心优势,完美解决阻焊油墨固化不充分、批次差异大、易燃易爆风险等问题,保障PCB板阻焊层品质与生产安全。

  • 连续固化提效
  • 精准控温与均匀性
  • 防爆安全保障
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标准型热风循环烘箱

标准型热风循环烘箱

专为PCB生产中游沉铜前处理、电镀后烘干环节设计的通用型烘干设备,实现70-90℃精准热风循环烘干,兼具“7×24小时连续运行、孔内彻底干燥”两大核心优势,完美解决PCB板沉铜/电镀后残留水分导致的孔壁空洞、镀层结合力差等问题,保障后续工序品质与产线连续性。

  • 热风循环均匀性
  • 7×24小时连续运行
  • 智能温控与工艺存储
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大型台车式烘箱(多层)

大型台车式烘箱(多层)

融合精准控温算法与智能传感技术,专为PCB阻焊油墨固化打造的下一代烘干解决方案,实现140-150℃恒温控制与±1℃温差精度,重新定义行业标准。

  • 智能温控系统
  • 动态热风循环
  • 防爆安全体系
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防静电(ESD)型精密烤箱

防静电(ESD)型精密烤箱

专为BGA/IC元件除湿设计的精密设备,实现125±5℃精准控温、±5℃温度均匀性,搭配ESD防静电设计与数据记录追溯功能,为敏感器件提供“安全、可控、可追溯”的除湿环境。

  • ESD防静电保护
  • 精准控温与均匀性
  • 数据记录与追溯
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烘干设备汇总清单

按PCB产业链阶段分类,明确设备应用场景与核心要求

产业链设备明细

产业链阶段 设备名称 应用环节 核心工艺参数 核心特点要求
上游 隧道式/连续通过式烘箱 半固化片预固化 温度150-180℃,均匀性±2℃以内,带排风 洁净热风、连续化生产、高效溶剂排放
台车式/批量式热风循环烘箱 铜箔防氧化剂干燥 温度100-150℃,运行稳定 高性价比、适合批量生产、控温精度±1℃
防爆型精密烘箱(室温-200℃) 油墨树脂合成、固化测试 温度室温-200℃,均匀性±2-3℃,强排风 304不锈钢内胆、防爆设计、程序控温
防腐型高温烘箱(室温-500℃) 药水原料干燥、催化剂再生 温度室温-300℃(特殊500℃),均匀性±2-5℃ SUS304/SUS316防腐、耐酸碱、强排风
中游 洁净型烘箱 显影后/蚀刻后烘干、超声波清洗后烘干 温度60-80℃,无尘环境 无尘、温度均匀、适合多批次小批量
隧道炉烘箱 阻焊油墨最终固化 温度140-150℃,可编程控温曲线 连续固化、高均匀性、防爆(溶剂型油墨)
标准型热风循环烘箱 沉铜前处理、电镀后烘干 温度70-90℃,热风循环 7×24小时连续运行、孔内彻底干燥
下游 大型台车式烘箱(多层) PCB除湿烘烤 温度120±5℃,批量处理(数百片/次) 强排潮、大容量、稳定运行
防静电(ESD)型精密烤箱 BGA/IC元件除湿 温度125±5℃,均匀性±5℃,防静电设计 精确控温、数据记录追溯、ESD防护
防爆型固化炉 三防漆固化 温度60-100℃,强排风 整体防爆、洁净加热、快速排出可燃气体

成功案例

我们与各行业PCB板制造商合作的成功案例,展示我们的烘干设备在实际生产中的应用效果

精密 PCB 生产企业连续烘干解决方案
PCB

精密 PCB 生产企业连续烘干解决方案

1. 核心设备配置与技术参数设备类型数量关键技术参数应用场景精密隧道式连续烘干线3 条控温范围:50~200℃(精度 ±0.3℃);传输速度:0.2~1.5m/min(变频可调);烘干段长度:12m(分 6 段独立控温);加热方式:红外辐射 + 热风循环(热风洁净度 Class 100);传输带:防静电特氟龙网带(厚度 0.5mm,张力均匀度 ±2%)精

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PCB 材料固化解决方案
PCB

PCB 材料固化解决方案

1. 核心设备配置与技术参数设备类型数量关键技术参数应用场景多层板层压固化机4 台控温范围:室温~220℃(精度 ±0.5℃);层压压力:0.5~5MPa(可调);加热方式:电磁感应加热;固化腔容积:1200mm×800mm×300mmPCB 多层板(8-20 层)半固化片层压固化,确保层间紧密结合热风循环固化烘箱6 台控温范围:50~180℃(精度

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应用场景

我们的烘干设备广泛应用于各类PCB板生产场景,为不同类型的PCB板产品提供专业烘干解决方案

普通单/双面板

适用于消费电子、普通工业控制等领域的单/双面板生产中的各环节烘干处理。

推荐设备:隧道烘干线

高密度多层板

为通信设备、服务器等领域的高密度多层板提供高精度烘干处理,确保层间结合力。

推荐设备:高温烘箱、隧道烘干线

医疗设备PCB板

满足医疗设备PCB板对洁净度、稳定性的高要求,提供符合医疗标准的烘干解决方案。

推荐设备:高温烘箱、洁净型隧道炉

汽车电子PCB板

针对汽车电子PCB板的高可靠性要求,提供能够承受极端环境的烘干处理方案。

推荐设备:高温隧道炉、高温烘箱

设备应用领域分布

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无论您对真空烧结炉、粉末冶金设备有任何疑问或定制需求,我们的专业团队都将为您提供及时、专业的服务和支持

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