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高温实验 · 精准控温

卧式开启式管式炉
真空环境 · 多气路适配

专为科研、工业领域设计的卧式开启式管式炉，支持800℃-2200℃宽温域，适配真空/多气氛环境，满足材料烧结、热处理、气相沉积等高精度实验与生产需求。

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宽温域800-2200℃ 真空/多气氛适配 精准控温±1℃ 智能程序控制
卧式开启式管式炉实物图

控温精度

±1℃

真空度

≤10⁻³Pa

核心技术特点

融合先进加热技术与智能控制，打造科研与工业领域的高温实验利器

先进结构设计

采用进口外壳处理技术，结构合理、外观大气；外壳经数控机床加工，双色喷涂工艺，耐高温、耐腐蚀。

均匀温场与节能

优质加热元件确保温场均匀，表面温度低，节能显著；炉体保温性能好，升温速率快，热效率高。

智能控制系统

微电脑智能调节，支持PID调节、全自动控制、自整定功能，50段程序编程，可定制升温、保温、降温工艺。

多重安全保护

具备超温、超压、漏电、短路等独立保护；炉体采用耐高温材料，表面温度低，使用寿命长。

真空与多气氛适配

真空系统采用多O型密封，可通入氩气、氮气、氢气等多种气体；配备独立压力表，炉内压力直观显示，操作便捷。

易维护与长寿命

炉管采用耐高温耐腐蚀材料，密封性能优异；整体结构设计合理，维护方便，使用寿命远超行业标准。

技术参数

多规格型号覆盖不同加热长度、管径及温度需求

基础技术参数

加热区长度（mm） 炉管直径（mm） 电压（V） 功率（KW） 控温精度（℃） 最高温度（℃）
100/150/200/300/400 30/40/60/80/100/120/150 220/380 4-35 ±1 800/1000/1200/1400/1600/1700/1800/2200
500/600/800/1000/1200 30/40/60/80/100/120/150 380 5-45 ±1 800/1000/1200/1400/1600/1700/1800/2200

真空与气氛参数

真空度 可通入气体 气路控制 压力显示
≤10⁻³Pa（可选配更高真空度） 氩气、氮气、氢气、氧气、一氧化碳、甲烷等（惰性/反应性气体） 多气路独立控制，流量可调 独立压力表，直观显示炉内压力

核心应用场景

覆盖科研、工业、军工等领域的高温实验与生产需求

高校科研实验室

适用于材料科学、物理、化学等学科的高温实验，如材料烧结、相变研究、气相沉积等，精准控温与真空环境满足科研数据严谨性需求。

科研实验 数据严谨

军工航天领域

针对特种材料、航天部件的高温处理与性能测试，高真空、多气氛环境适配军工级材料研发需求，确保产品可靠性。

特种材料 军工级

电子元件制造

适配半导体、传感器、电子陶瓷等元件的高温烧结与退火工艺，真空环境避免氧化，确保元件性能稳定。

电子制造 防氧化

新材料研发中心

用于超导材料、复合材料、纳米材料等前沿材料的高温合成与改性，多气氛环境模拟实际应用场景，加速研发进程。

前沿研发 多气氛模拟

冶金与热处理

适用于金属粉末烧结、钢材退火、合金相变等工艺，精准控温与均匀温场确保冶金产品性能一致性。

金属处理 性能一致

陶瓷与玻璃工业

用于陶瓷坯体烧结、玻璃熔制与改性等工艺，高温稳定性与气氛可控性满足陶瓷玻璃行业对产品质量的高要求。

陶瓷玻璃 质量可控

额外配置选项

根据需求定制功能，满足个性化实验与生产场景

智能远程控制

电炉与电脑互联，实现单台或多台电炉远程控制、启动/停止、设定温度程序、存储历史曲线、打印历史曲线等。

定制功能

高真空系统

分子泵、扩散泵、罗茨泵、机械泵组合，满足≤10⁻⁵Pa超高真空需求，适配对真空度要求极高的实验场景。

真空升级

多气路精准控制

质量流量计精确显示气体流量，可编辑自动控制气体流量；支持3路及以上独立气路，满足复杂气氛实验需求。

气路定制

可视化观察窗

炉管配备耐高温石英观察窗，可实时观察炉内样品状态，适配需要过程监控的实验场景，如晶体生长、反应过程观测等。

观测升级

样品自动送料

电动样品推送装置，可设定推送速度与位置，实现样品自动进出炉，适配高温下手动操作危险或批量处理场景。

自动化升级

数据记录与分析

配备高精度数据采集模块，实时记录温度、压力、流量等参数，支持Excel/CSV格式导出，便于实验数据追溯与分析。

数据升级

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