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自动进出料 · 回转协同

自动进出料回转管式炉
连续量产 · 智能可控

集成“自动精准进出料”与“360°回转混合”双核心功能，通过PLC智能协同控制，实现物料“定量进料-回转混合反应-自动出料”全流程自动化，支持800℃-2000℃宽温域与真空/多气氛环境，产能提升5倍，产物一致性误差≤1%，适配工业中批量生产与高校规模化科研。

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自动定量进出料 360°回转混合 全流程自动化 中批量量产
分体式箱式电炉实物图（炉体+控制箱分离）
自动进料（精度±0.5%）
回转转速0-60rpm可调

进料精度

±0.5%

日产能

50-500kg

核心技术优势

自动进出料与回转混合智能协同，解锁“无人值守”中批量生产新范式，解决传统设备效率低、一致性差痛点

自动精准进出料

采用称重式/容积式自动进料装置，进料精度±0.5%，支持定量连续进料；出料端配备分级出料机构，无残留、无堵塞，适配粉末、颗粒、浆料等多类型物料。

回转-进出料智能协同

通过PLC控制系统实现回转转速与进出料速度精准匹配（协同精度±0.1rpm），物料在炉内停留时间可控，反应充分且均匀，产物一致性误差≤1%。

全流程自动化无人值守

预设工艺参数后，自动完成“进料-升温-回转反应-降温-出料”全流程，支持24小时连续作业，无需人工干预，人工成本降低80%，适配规模化生产。

多重联锁安全保障

配备进料不足联锁、出料堵塞联锁、温度超限联锁、回转异常联锁等多重保护，设备自动停机报警，保障人员、设备与物料安全，符合工业安全标准。

产能灵活可调适配多场景

进料速度（0-50kg/h）与回转转速（0-60rpm）无级可调，日产能覆盖50-500kg，可根据生产需求快速切换，适配从实验室中试到工业小批量生产的全场景。

工艺数据追溯与可视化

触摸屏实时显示温度、转速、进料量、出料量等关键参数，自动存储1000组工艺数据，支持导出与追溯，便于工艺优化与质量管控，满足工业生产合规要求。

技术参数

覆盖多温度等级与产能范围，自动控制与回转参数精准适配中批量生产需求

基础核心参数

型号 最高温度 炉管规格(内径×长度)mm 有效加热区长度mm 控温精度 功率 日产能范围
GD-ZXH800-801200 800℃ 80×1200 500 ±1℃ 8KW 50-150kg
GD-ZXH1200-1001500 1200℃ 100×1500 600 ±1℃ 12KW 100-300kg
GD-ZXH1600-1201800 1600℃ 120×1800 800 ±2℃ 20KW 200-400kg
GD-ZXH2000-1502000 2000℃ 150×2000 1000 ±2℃ 30KW 300-500kg

自动控制与回转功能参数

参数项 规格说明
进料方式 自动定量进料（称重式/容积式可选）
进料精度 ±0.5%
进料速度范围 0-50kg/h（无级可调）
出料方式 自动分级出料（防堵塞设计）
回转转速范围 0-60rpm（无级可调，精度±0.1rpm）
协同控制精度 回转转速与进出料速度协同误差±0.1rpm
自动化控制方式 PLC+触摸屏控制，支持工艺参数预设与存储（100组）
连续作业时间 ≤24小时（支持断点续工）
真空度 ≤10⁻³Pa（标配），可选≤10⁻⁵Pa高真空配置
适配物料类型 粉末、颗粒、浆料（粘度≤1000mPa·s）

核心应用场景

自动进出料+回转混合双重优势，特别适配需要中批量生产、高一致性、低人工成本的场景

中批量催化剂制备

化工、环保领域催化剂的中批量焙烧制备，自动定量进料确保活性组分比例精准，回转混合使焙烧均匀充分，催化剂活性提升20%，日产能100-300kg，适配工业生产线配套。

催化剂制备 中批量生产

特种粉末连续烧结

金属粉末、陶瓷粉末的连续烧结处理，自动进出料实现无间断生产，回转使粉末无团聚、受热均匀，烧结体致密度≥95%，一致性误差≤1%，适配精密零件、电子陶瓷批量生产。

粉末烧结 高致密度

电子陶瓷批量生产

氧化铝、氧化锆电子陶瓷的批量烧结与改性，自动进料保证原料配比精准，回转混合使陶瓷颗粒均匀分布，产品尺寸精度误差≤0.2%，适配电子元件、传感器外壳批量制造。

电子陶瓷 尺寸精准

多组分颗粒连续反应

多种金属颗粒、复合材料颗粒的连续混合反应，自动进料实现组分比例精准控制，回转混合均匀度≥98%，反应转化率提升30%，适配新材料中试与小批量生产。

颗粒反应 高转化率

高校规模化科研实验

材料、化学等学科的规模化科研与中试，自动控制降低实验操作难度，连续作业提升实验效率，工艺数据可追溯便于结果分析，适配多组平行实验与工艺优化研究。

规模化科研 数据追溯

特种浆料连续固化

陶瓷浆料、高分子特种浆料的连续固化处理，自动进料确保浆料厚度均匀，回转使浆料无堆积、固化充分，固化后涂层平整度误差≤0.1mm，适配特种涂层批量制备。

浆料固化 涂层平整

定制化配置选项

围绕“自动进出料+回转”核心，灵活定制工业级升级模块，适配复杂生产与科研需求

高精度称重式进料装置

采用进口称重传感器，进料精度提升至±0.1%，支持多组分物料按比例混合进料（最多4组分），适配对原料配比要求极高的催化剂、电子陶瓷生产。

高精度进料

分级出料筛选模块

出料端集成自动筛选装置，根据颗粒大小分级收集（筛网孔径可更换），筛选效率≥95%，无需额外筛选设备，适配需要分级产物的粉末冶金、催化剂生产。

分级出料

智能PLC联动控制系统

支持与工厂MES系统对接，实现远程工艺下发、设备状态监控、产能统计，配备异常报警短信推送功能，适配工业智能化生产线集成。

工业互联

远程管控

基于云平台的远程监控系统，可通过电脑实时查看设备运行参数、工艺曲线，自动存储多组历史数据，支持导出与审计追踪，满足科研与工业合规要求。

远程管控

防爆型自动进出料机构

采用防爆电机与密封结构，防爆等级Ex d IIB T4，适配易燃易爆物料（如氢气气氛下反应、有机浆料处理），满足化工、医药领域安全生产要求。

防爆安全

高温适配型密封组件

采用进口高温密封材料，适配2000℃以上高温环境，旋转密封无泄漏，真空度保持≤10⁻⁵Pa，使用寿命提升3倍，适配高真空、高温下的特种材料生产。

高温密封

售后保障服务

工业级售后支持，保障自动进出料回转管式炉长期稳定运行与高效生产

质保服务

炉体质保3年，自动进出料机构、回转电机、PLC控制系统等核心部件质保2年，加热元件质保1年，终身维护支持，核心配件损坏免费更换。

上门安装调试与培训

专业工程师上门安装调试整套设备，校准进出料精度与回转协同性能，提供操作、维护、故障排查全流程培训，确保操作人员独立上岗。

7×24小时远程技术支持

建立专属技术服务群，7×24小时响应设备故障，通过远程协助快速排查解决问题，避免生产中断，保障连续作业效率。

工业级配件供应

长期储备自动进料泵、回转轴承、密封件、PLC模块等核心配件，全国48小时内紧急发货，提供配件更换指导，确保设备快速恢复运行。

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无论您对真空烧结炉、粉末冶金设备有任何疑问或定制需求，我们的专业团队都将为您提供及时、专业的服务和支持

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