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显影后/蚀刻后/超声波清洗后烘干专用

洁净烘箱

专为PCB生产中游显影后、蚀刻后、超声波清洗后烘干环节设计的洁净级烘干设备,打造60-80℃无尘环境,兼具“无尘、温度均匀、多批次小批量适配”三大核心优势,完美解决PCB板清洁后残留水分/杂质导致的不良问题,保障后续工序品质。

洁净型烘箱正面图

产品核心价值

洁净型烘箱聚焦显影后、蚀刻后、超声波清洗后烘干三大核心场景,通过「无尘环境+精准控温+灵活批次」三大技术优势, 解决PCB中游“清洁后残留水分/杂质导致短路、氧化、层间结合不良”的痛点:

  • 无尘环境保障:内置空气净化系统,工作区达到Class 100级洁净度,避免灰尘二次污染PCB板。
  • 精准控温均匀烘干:60-80℃精准控温,温度均匀性±1℃,确保PCB板表面水分彻底且均匀蒸发,无局部残留。
  • 多批次小批量适配:灵活的装载方式与工艺参数存储,完美适配多品种、小批量的PCB生产模式。

核心技术特点

Class 100级洁净系统

内置HEPA高效过滤器(H14级别)与正压气流设计, 工作区洁净度达到Class 100(ISO 5级),杜绝灰尘、颗粒污染PCB板。

精准控温与均匀性

PID智能控温+多点温度监测,温度范围60-80℃, 温度均匀性±1℃,确保PCB板表面水分均匀蒸发,无残留水印。

洁净热风循环

防腐型离心风机+高效气流分布板, 实现360°无死角洁净热风循环,烘干效率提升30%,且避免PCB板表面划伤。

智能工艺存储

7英寸触摸屏+PLC系统,支持20组工艺曲线存储, 适配不同PCB板厚度、材质的烘干需求,切换效率提升50%。

灵活装载设计

可调节层架+防静电托盘,支持单面板、双面板、多层板等不同形态PCB的批量装载, 单批次处理量100-500片(依型号)。

快速除湿系统

内置冷凝除湿+硅胶吸附双系统, 快速降低工作室湿度(≤5%RH),缩短烘干时间,提升产线效率。

技术参数与性能

核心参数

适用工艺 显影后/蚀刻后/超声波清洗后烘干
温度范围 60-80℃
温度均匀性 ±1℃
洁净度等级 Class 100(ISO 5级)

过滤系统:HEPA H14级高效过滤器

除湿系统:冷凝+硅胶吸附双除湿

工作室尺寸(可选)

  • • 500×500×500mm
  • • 600×600×600mm
  • • 800×800×800mm
  • • 定制尺寸

单批次处理量

  • • 小型:100-200片
  • • 中型:200-300片
  • • 大型:300-500片

温度均匀性与洁净度测试

70℃工况温度均匀性(30min监测)

洁净度测试结果

在静态工况下,工作区内≥0.5μm颗粒数≤100个/ft³, 符合Class 100(ISO 5级)洁净度标准,满足PCB高端产品烘干需求。

应用场景与工艺

核心应用场景工艺

显影后烘干工艺

PCB板显影后表面残留显影液与水分,若不彻底烘干,易导致后续蚀刻不均、线路短路等问题。 洁净型烘箱通过60-70℃精准控温与无尘环境,快速蒸发残留液体,保障线路清晰度。

  1. 1 预热:室温→60℃,3℃/min,保温10min(初步蒸发自由水)
  2. 2 主烘干:60℃→70℃,2℃/min,保温20min(彻底蒸发显影液与结合水)
  3. 3 冷却:70℃→40℃,自然冷却(避免热应力)

超声波清洗后烘干工艺

PCB板经超声波清洗后,微孔与表面残留水分若未彻底去除,会在后续工序中导致氧化、镀层起泡等缺陷。 洁净型烘箱通过70-80℃高温+强除湿,实现微孔与表面水分的完全蒸发。

  1. 1 预热:室温→70℃,4℃/min,保温10min(激活除湿系统)
  2. 2 主烘干:70℃→80℃,2℃/min,保温30min(深度蒸发微孔水分)
  3. 3 除湿冷却:80℃→40℃,开启强除湿,保温10min后冷却

其他扩展场景

蚀刻后烘干

蚀刻后PCB板表面残留蚀刻液与水分, 60-70℃洁净烘干可避免铜面氧化与残留液导致的线路腐蚀。

阻焊油墨预烘干

阻焊油墨印刷后,60℃洁净预烘干可初步固化油墨, 防止后续工序中油墨流淌、粘连。

FPC柔性板烘干

柔性FPC板材质敏感,60℃低温柔性烘干+无尘环境, 可避免板件变形与表面污染。

成功应用案例

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